Keng ko'lamli usullar matolarni muvaffaqiyatli bo'yashga erishish mumkin. Bu erda olti xil to'qimachilik bo'yash usullari mavjud.
1. Batik
Batik - bu qarshilik ko'rsatishning bir turi bo'lib, naqsh hosil qilish uchun bo'yoqning barcha matolarga etib borishiga to'sqinlik qiladigan qadimiy usul. Bo'yoq eritmasiga qarshilik ko'rsatadigan joylarni yaratish bir xil bo'yash jarayonida engilroq va quyuqroq ranglarga imkon beradi.
Indoneziyaning Java orolida paydo bo'lgan batik eng qadimgi to'qimachilik bo'yash jarayonlaridan biridir. Bu mato qismlarini mum bilan qoplashni o'z ichiga oladi, faqat mumlanmagan qismlarini bo'yoq moddasiga ta'sir qiladi. Ishlab chiqaruvchi bu jarayonni chiziqlar yoki dog'lar kabi noyob effektlar uchun ranglar qatoridan foydalangan holda bir necha marta takrorlashi mumkin.
Batik an'anaviy ravishda tikilgan kiyimlar va liboslar uchun mo'ljallangan. Bugungi kunda u turli xil buyumlar, jumladan, choyshab, kiyim-kechak va devorga osilgan buyumlar uchun ishlatiladi. Zamonaviy batik ham yorqinroq, murakkabroq naqshlarga erishishi mumkin.
Batik bilan bo'yashning umumiy jarayoni:
Mumlash:Ishlab chiqaruvchi naqshning qalam bilan chizilgan konturida mum qatlamini qo'llaydi.
Bo'yash:Mato bo'yoq hammomiga botiriladi, mumlangan qismini bo'yalmagan holda qoldiradi. Ushbu ikki qadam kerakli effektga qarab bir necha marta takrorlanishi mumkin.
Mumni olib tashlash:Mum isitish va uni qirib tashlash orqali chiqariladi.
2. O‘zaro bo‘yash
O'zaro bo'yash mato bo'yoq vannasi yordamida turli rang effektlarini yaratadi. Bu hammomda turli xil ranglarni ko'rsatadigan ikki yoki undan ortiq ip tolalari mavjud. O'zaro bo'yash odatda yumshoq, tumanli heather effektlarini yaratish uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, u ishlatiladigan tolalarga qarab yanada jasur naqshlarni berishi mumkin.
O'zaro bo'yash tez va arzon, ammo u boshqa usullarga o'xshash effektlarni beradi. Bu uni mashhur to'qimachilik bo'yash usuliga aylantiradi.
Mana o'zaro bo'yash jarayoni:
Suvga cho'mish:Ishlab chiqaruvchi jun va ipak kabi ikki yoki undan ortiq turdagi tolalardan tayyorlangan matoni oladi va uni har xil turdagi bo'yoqlarni o'z ichiga olgan vannaga tushiradi.
Bo'yash:Elyaflar bo'yoqlarni turlicha o'zlashtiradi, turli xil ranglar hosil qiladi.
3. Bo'laklarni bo'yash
Parchalarni bo'yash materialni tayyor kiyimga kesishdan oldin rang beradi. U to'quv yoki trikotaj matolar uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, bu paxta tolalari va quyuq ranglar uchun eng xosdir, shuning uchun rangni kichikroq bo'laklarga bo'lishdan oldin o'rnatish uchun etarli vaqt bor. Bundan tashqari, bo'laklarni bo'yash birinchi navbatda bitta rangli bo'lishi kerak bo'lgan matolar uchun ishlatiladi.
Parchalarni bo'yash jarayoni quyida keltirilgan:
Eritmani bo'yash:Quruq matoning katta uzluksiz varag'i issiq bo'yoq eritmasi orqali yuboriladi.
Rang taqsimoti:Mato rangni bir tekis taqsimlaydigan, ortiqcha suyuqlikni siqib chiqaradigan yostiqli roliklardan o'tadi.
Ushbu usulning o'zgarishi to'qimachilikni g'altakdagi arqonga o'xshash lasanda qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Mato bo'yoq idishining ichida va tashqarisida harakatlanadi.
4. Qopqoqni bo'yash
Quvurni bo'yash chelakda yoki idishda amalga oshiriladi. Vat bo'yoqlari erimaydigan pigmentlardir. Ular dastlab faqat o'simliklardan olingan, ammo hozir sintetik tarzda ishlab chiqarilishi mumkin.
Qopqoqni bo'yash odatda qoplamalar, ayvonlar, sochiqlar va ko'ylaklar uchun ishlatiladi. Bu jarayon uchun standart qadamlar:
Kamaytirish:Ishlab chiqaruvchi erimaydigan vat bo'yog'ini eriydigan natriyga aylantirish uchun qaytaruvchi vosita va ishqordan foydalanadi.
Diffuziya:Eritilgan natriy mato tolalariga kirib boradi.
Chayish:Ishlab chiqaruvchi matodan ortiqcha reduktor va gidroksidini yuvib, olib tashlaydi.
Oksidlanish:Bo'yashdan keyin kerakli soyaga erishish uchun oksidlanish kerak. Ishlab chiqaruvchi matoni vodorod periks kabi oksidlovchi vosita bilan davolashi yoki sovuq suvda yuvishi mumkin. Oksidlanish vat bo'yog'ini erimaydigan shaklga qaytaradi.
Sovunlash:Nihoyat, ular ortiqcha pigmentni olib tashlash uchun matoni yuvish vositasi bilan sovunlashadi. Material tomonidan so'rilgan vat bo'yoq molekulalari yanada kristall shaklga qayta yo'naltiriladi.
5. Iplarni bo'yash
Ipni bo'yash mato trikotaj yoki to'quvdan oldin sodir bo'ladi. Bu ipning yigiruvidan keyin keladi va ipning qisman yoki to'liq botirilishini o'z ichiga olishi mumkin. Chiziqlar, plash va gingham kabi maxsus effektlarni yaratish uchun bo'yalgan iplar to'qilishi mumkin. Ushbu uslub, shuningdek, ko'k rangga bo'yalgan iplarni denim ishlab chiqarish uchun oq plomba iplari bilan birlashtirishi mumkin.
Paketni bo'yash - eng keng tarqalgan ipni bo'yash usullaridan biri. Bu erda odatiy qadamlar:
Bo'yash:Ip o'ram deb ataladigan teshikli trubka yoki g'altakga o'raladi, so'ngra vertikal shpindelli dumaloq bo'yash idishiga joylashtiriladi. Paket paxta, akril, poliester yoki viskoza ip bilan o'ralgan bo'lishi mumkin va og'irligi 500 grammdan 2 kilogrammgacha bo'lishi mumkin. Bo'yoq eritmasi navbat bilan paketning tashqarisidan ichkariga majburlanadi.
Iplarni olib tashlash:Rangli ip to'quv va trikotaj matolar uchun ishlatiladigan idishdan chiqariladi.
6. Eritmalarni bo'yash
Eritmani bo'yash vaqtida ishlab chiqaruvchi rangli bo'yoqni suyuq polimer eritmasiga qo'shib, filamentlar hosil bo'ladi. Keyin ular tolalarni ipga aylantiradilar. Eritmani bo'yash, rangni eritma ichiga yaxshilab aralashtiradi, uni ekstrude qilinganidan keyin tolaga to'liq olib keladi.
Rang haqiqiy tolalardan kelib chiqqanligi sababli, hosil bo'lgan mato yorqin, aniq ko'rinishga ega. Eritmani bo'yash faqat akril, polyester va neylon kabi sintetik matolar uchun ishlatilishi mumkin.
An'anaviy bo'yash jarayonlaridan farqli o'laroq, eritmani bo'yash suvni o'z ichiga olmaydi. Bu energiya sarfini, kimyoviy chiqindilarni va karbonat angidrid kabi yon mahsulotlarni kamaytirishga yordam beradi. Eritmani bo'yash, shuningdek, qisqa muddatlarni va yaxshi UV qarshilikni ta'minlaydi.
Eritmani bo'yash jarayoni
To'qimachilik mahsulotlarini bo'yash eritmasi tolaning tarkibiy qismlariga haqiqiy tola ishlab chiqarilishidan oldin suyuqlik holatida rang qo'shadi. Eritmali matolarni bo'yashning umumiy bosqichlari:
Oziqlantirish:Ishlab chiqaruvchi polimerlar deb ataladigan kimyoviy birikmalarni bo'yash mashinasining yuqori qismiga kiritadi. Zamonaviy binoni mashinasi odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan va bo'yoq suyuqligini ushlab turadigan idishni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, suyuqlikni sovutish, isitish va sintetik matoga o'tkazish uchun uskunalar mavjud.
Erish:Mashina polimerlarni jelga o'xshash materialga eritadi. Ushbu eritish jarayonida polimerlarga to'g'ridan-to'g'ri rangli pigmentlar ham qo'shiladi.
Ekstruziya:Jel keyinchalik spinneret deb ataladigan mayda teshiklardan o'tadi, natijada ip hosil bo'ladi. Spinnerets orqali ekstruziya qilinganidan keyin tola allaqachon kerakli rangga ega, shuning uchun qo'shimcha pigmentatsiya bosqichlarini talab qilmaydi.
Yuk tashish va tashish:Tolalar ipga aylanib, kerakli rangga erishgandan so'ng, ular tashish va to'qimachilik mahsulotlari ishlab chiqaruvchilarga jo'natishga tayyor. Iplar ko'pincha konteynerlarda skeyp sifatida yoki g'altaklarda jo'natiladi. Bunday idishlar odatda o'ramlarda, yig'ma kartonlarda, qutilarda yoki sumkalarda saqlanadi.
Trikotaj yoki to'quv:Toʻqimachilik ishlab chiqaruvchilari sintetik ipni olgach, uni turli mahsulotlarga, jumladan, kiyim-kechak, gilam, gilam, adyol, pol qoplamalari va boshqalarga toʻqishi yoki toʻqishi mumkin.
